มาตรฐานการผลิตและการควบคุมคุณภาพ
ทุกล็อตตรวจย้อนกลับได้ ตั้งแต่วัตถุดิบที่รับเข้าคลังจนถึงสินค้าที่ออกจากโรงงาน พร้อมเอกสารที่ทีมจัดซื้อและคู่ค้าต่างประเทศขอดู
ใบรับรองและเลขที่ทั้งหมดในหน้านี้เป็นตัวอย่างสำหรับเว็บไซต์สาธิต ไม่ใช่เอกสารจริง
ใบรับรองและการขึ้นทะเบียน
ขอสำเนาใบรับรองฉบับเต็มได้จากฝ่ายขาย ก่อนเซ็นสัญญาหรือก่อนเข้าตรวจโรงงาน
-
GMP เครื่องสำอางตัวอย่าง
หลักเกณฑ์วิธีการที่ดีในการผลิตเครื่องสำอาง ครอบคลุมสถานที่ บุคลากร สุขอนามัย และเอกสารการผลิต
เลขที่ GMP-C 0000/2569
-
ISO 22716:2007ตัวอย่าง
มาตรฐานสากลด้านการผลิตเครื่องสำอาง ที่ผู้นำเข้าและแบรนด์ต่างประเทศมักขอดูเป็นอันดับแรก
Cert. No. 00-22716-0000
-
ISO 9001:2015ตัวอย่าง
ระบบบริหารคุณภาพ ตั้งแต่รับคำสั่งซื้อ จัดซื้อวัตถุดิบ ไปจนถึงการจัดการข้อร้องเรียนจากลูกค้า
Cert. No. 00-QMS-0000
-
สถานที่ผลิตที่แจ้งกับ อย.ตัวอย่าง
ผลิตภัณฑ์ทุกรายการจดแจ้งกับสำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาก่อนวางขาย และระบุชื่อสถานที่ผลิตบนฉลาก
เลขที่สถานที่ผลิต 00-0-0000000
ห้องแล็บและการทดสอบ
ห้องแล็บในโรงงานตรวจงานประจำทุกล็อต ส่วนการทดสอบเฉพาะทางส่งต่อห้องแล็บพันธมิตรที่ได้รับการรับรอง
- ความคงตัวเก็บตัวอย่างที่ 4°C, 30°C และ 45°C นาน 3 เดือน และทดสอบร้อนสลับเย็น 6 รอบ ก่อนอนุมัติสูตรใหม่
- ค่า pH และความหนืดวัดทุกล็อต ทั้งระหว่างผลิตและก่อนบรรจุ เทียบกับสเปกที่บันทึกไว้ของสูตร
- จุลินทรีย์ตรวจจำนวนแบคทีเรีย ยีสต์ และรา ทุกล็อตก่อนปล่อยสินค้า
- ความเข้ากันได้กับบรรจุภัณฑ์ทดสอบการรั่วซึม การเปลี่ยนสี และปฏิกิริยากับขวดหรือหลอดที่เลือก
- ประสิทธิภาพสารกันเสียChallenge test ผ่านห้องแล็บพันธมิตร สำหรับสูตรที่พัฒนาใหม่
- การระคายเคืองPatch test ผ่านสถาบันทดสอบภายนอก เมื่อแบรนด์ต้องการใช้ข้อความนี้บนฉลาก
ขั้นตอนตรวจคุณภาพทุกล็อต
ไม่มีสินค้าใดออกจากโรงงานจนกว่าฝ่าย QA จะลงนามปล่อยล็อต
-
ตรวจรับวัตถุดิบ
ตรวจใบ COA จากผู้ขาย ลักษณะ สี และกลิ่น ก่อนรับเข้าคลัง วัตถุดิบที่ไม่ผ่านจะถูกแยกไว้ในโซนกักกัน
บันทึก: เลขล็อตผู้ขาย วันหมดอายุ ผลตรวจรับ
-
ตรวจบรรจุภัณฑ์
สุ่มตรวจขนาด สี งานพิมพ์ และการปิดสนิทของฝา ตามแผนสุ่มตัวอย่างของแต่ละล็อต
บันทึก: จำนวนสุ่ม จำนวนตำหนิ ผลยอมรับหรือปฏิเสธ
-
ตรวจระหว่างผลิต
วัดค่า pH ความหนืด สี และกลิ่นของเนื้อผลิตภัณฑ์ ก่อนปล่อยจากถังผสมไปห้องบรรจุ
บันทึก: ค่าที่วัดได้เทียบสเปก ผู้ตรวจ เวลา
-
ตรวจสินค้าสำเร็จรูป
ตรวจจุลินทรีย์ น้ำหนักบรรจุ การรั่วซึม เลขล็อต และวันผลิตบนฉลาก
บันทึก: ผลแล็บ น้ำหนักเฉลี่ย ผลตรวจฉลาก
-
ปล่อยล็อตและเก็บตัวอย่างอ้างอิง
ฝ่าย QA ลงนามปล่อยล็อต ออกใบ COA ให้ลูกค้า และเก็บตัวอย่างไว้ตลอดอายุสินค้าบวกอีก 1 ปี
ส่งมอบ: ใบ COA ประจำล็อต
ห้องผลิตและเครื่องจักรหลัก
พื้นที่ผลิตรวม 3,200 ตร.ม. แยกเส้นทางเดินของวัตถุดิบ บุคลากร และสินค้าสำเร็จรูป
- ห้องชั่งวัตถุดิบตาชั่งดิจิทัลสอบเทียบทุก 6 เดือน ชั่งตามใบสั่งผลิตที่พิมพ์จากระบบ
- ห้องผสมถังผสมสุญญากาศพร้อมโฮโมจีไนเซอร์ ขนาด 50, 300 และ 1,000 ลิตร
- ห้องบรรจุควบคุมฝุ่นเครื่องบรรจุหลอด เครื่องบรรจุขวดแบบสองหัว และเครื่องบรรจุกระปุก
- ระบบน้ำน้ำ RO/DI ผ่านหลอด UV ตรวจค่าการนำไฟฟ้าและเชื้อจุลินทรีย์เป็นประจำ
- คลังสินค้าแยกโซนวัตถุดิบ บรรจุภัณฑ์ สินค้ารอตรวจปล่อย และสินค้าพร้อมส่ง
ขอดูเอกสารก่อนตัดสินใจ
ขอสำเนาใบรับรอง ตัวอย่างใบ COA หรือนัดเข้าชมโรงงานได้ผ่านฝ่ายขาย